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常见的高温保护膜脱胶残胶原因和应对方法

编辑:深圳市新辉煌达科技有限公司时间:2018-04-24

相信保护膜材料在模切作业中,是屡见不鲜的材料了,很多师傅也十分了解,但是在使用过程中经常会遇到保护膜脱胶、残胶的情况,今天小易就为大家详细地分析保护膜脱胶、残胶的原因及解决方法。

保护膜的使用过程中,由于不能专业地选择用膜,很容易造成保护膜残胶、脱胶。其主要原因有两种:

1、人为因素

高温保护膜初看很简单,就是薄薄的一张塑料而已,不负责任的新人很容易有这样的想法,以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。孰不知,这里面还有很多专业知识。譬如:作业过程中,高温情况下需要耐高温保护膜;贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学物残留,否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应,造成脱胶现象。

2、胶水内在因素

根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况,保护膜残胶现象可分为以下3种情况:

a、内聚破坏:被保护表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽;

b、粘基破坏:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材;

c、迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

 为什么会出现残胶、脱胶的现象呢?

1、采用的胶水配比不适合或者不好,导致撕除保护膜出现大量的残胶和脱胶情况。

2、保护膜无电晕或电晕不足,导致胶层对保护膜附着力差,撕膜时,胶层与板材之间的粘附力大于胶层与原膜之间的附着力,出现脱胶转移现象。

3、粘力不匹配,保护膜胶面与产品表面的粘附力过高,从而使胶层被破坏、脱离PE膜,脱胶转移。

4、被贴物件表面有可与保护膜胶层发生反应的残留溶剂,导致保护膜难撕或脱胶。 

高温保护膜残胶问题:保护膜残胶一直是涂布行业感到头疼的问题,保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系。想解决残胶问题,要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强,剥离力强度可能越差,胶黏剂的质量越差,剥离力强度也就越差。

解决方法:基材和胶水间附着力有问题时,可使用一些增加附着力的添加剂 。胶水本身质量如何?一般要通过高低温交变湿热试验,通不过就是耐候性不好。调整交黏剂的用量、涂布参数、熟化工艺看有无改善,不行的话就换胶水。

保护膜脱胶问题:使用后,剥离下来的保护膜会脱胶留在型材产品上,出现这种问题有多种可能性,最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定,也就是太粘了,导致保护膜产品在被剥离时,外张力大于内应力,而残留在了型材上。

 

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